TPM獎(jiǎng)申請(qǐng)及受獎(jiǎng)規(guī)定
——TPM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)審查項(xiàng)目及內(nèi)容（C表）
資料提供：成都華標(biāo)企管 蔣良君 提示：以下資料僅供推TPM者參考
▇評(píng)審項(xiàng)目：1.方針、目標(biāo)、組織、營(yíng)運(yùn)
審查內(nèi)容：
(1)公司方針與TPM方針之關(guān)系是否明確？
(2)TPM之方針與目標(biāo)（指針）各部門有無(wú)展開(kāi)？全員是否十分徹底實(shí)施？
(3)TPM之方針與目標(biāo)之達(dá)成狀況是否任何人均能了解？
(4)TPM之方針與目標(biāo)是否包涵P、Q、C、D、S、M等范圍？
(5)TPM推行組織是否處于重復(fù)小集團(tuán)組織之狀態(tài)？
(6)TPM推行委員會(huì)、專門部會(huì)等之組織有無(wú)設(shè)置？（易于推行之組織體制）
(7)部、課內(nèi)TPM推行會(huì)議對(duì)部、課內(nèi)TPM推行管理是否具有效用？
(8)各種專門分科會(huì)之機(jī)能有無(wú)發(fā)揮？（活力內(nèi)容及分科會(huì)之整合）
(9)第一線之小集團(tuán)活動(dòng)有無(wú)活性化？
(10)有無(wú)設(shè)置設(shè)備保全之專門擔(dān)當(dāng)者，其機(jī)能有無(wú)發(fā)揮？
▇評(píng)審項(xiàng)目：2.個(gè)別改善
審查內(nèi)容：
(1)對(duì)于生產(chǎn)部門之損失用語(yǔ)、定義是否明確？目標(biāo)、方針是否具體、明確？
(2)生產(chǎn)部門之損失其現(xiàn)狀有無(wú)把握？
(3)部門別之示范設(shè)備其個(gè)別改善事例有無(wú)水平展開(kāi)？
(4)個(gè)別改善之計(jì)劃小組其管理者是否為領(lǐng)導(dǎo)者？幕僚人員、專門人員有無(wú)參與？有無(wú)成果？
(5)對(duì)每一改善題目與目標(biāo)有無(wú)設(shè)定？對(duì)成果指標(biāo)之貢獻(xiàn)度是否明確？
(6)P、Q、C、D、S、M之改善成果有無(wú)定量化？
(7)改善活動(dòng)之實(shí)施是否活躍？（量與質(zhì)兩方面）
(8)對(duì)改善活動(dòng)有無(wú)有效使用PM分析等必要手法？
(9)有無(wú)決定重點(diǎn)的個(gè)別改善課題？
(10)為落實(shí)改善結(jié)果，于必要時(shí)有無(wú)制定標(biāo)準(zhǔn)化？
▇評(píng)審項(xiàng)目：3.自主保全
審查內(nèi)容：
(1)自主保全之展開(kāi)有無(wú)依步驟方式實(shí)施？又管理者有無(wú)實(shí)施適切之診斷？
(2)現(xiàn)場(chǎng)之活動(dòng)狀況、目標(biāo)達(dá)成狀況、今后之課題有無(wú)以活動(dòng)廣告牌揭示周知？
(3)對(duì)培養(yǎng)察覺(jué)不符合標(biāo)準(zhǔn)之設(shè)備日常保養(yǎng)方面，是否實(shí)施缺陷之指摘、復(fù)元及小改善等？
(4)自己的設(shè)備是否由自己來(lái)維護(hù)？（愚巧化、檢查）
(5)有無(wú)做到無(wú)灰塵、無(wú)垃圾、無(wú)漏油之狀態(tài)？又這些之發(fā)生源對(duì)策是否良好？
(6)有無(wú)確實(shí)實(shí)施清掃、給油、鎖緊、檢查？有無(wú)設(shè)法使其落實(shí)？又困難處所對(duì)策是否良好？
(7)吻合記號(hào)、給油卷標(biāo)等之目視管理有無(wú)徹底實(shí)施？
(8)治工具等之整理、整頓、清掃是否確實(shí)實(shí)施及使之落實(shí)？
(9)單項(xiàng)課程有無(wú)整理成教育用教材？是否充分活用？
(10)管理者對(duì)已實(shí)施之示范設(shè)備有無(wú)進(jìn)行水平展開(kāi)？
▇評(píng)審項(xiàng)目：4.計(jì)劃保全
審查內(nèi)容：
(1)自主保全及設(shè)備保全之分擔(dān)及合作體制是否明確？
(2)基于時(shí)間之TBM及狀況上之CBM等之保全方式，有無(wú)合理性之選擇？
(3)修護(hù)技術(shù)、檢查技術(shù)、潤(rùn)滑管理技術(shù)、故障解析技術(shù)等之專門保全技術(shù)水準(zhǔn)是否充分？
(4)設(shè)備之信賴性、保全性、時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率有無(wú)定量性的把握？
(5)改良保全之推行其效果是否提高？又保全預(yù)防設(shè)計(jì)有無(wú)回饋？
(6)預(yù)備品、模具、治工具、測(cè)定具、圖面等之管理是否良好？
(7)設(shè)備之劣化狀態(tài)、故障、設(shè)備停止、保全工數(shù)等保全數(shù)據(jù)之取得方法及活用方法是否適切？
(8)保全情報(bào)管理有無(wú)系統(tǒng)化？
(9)設(shè)備診斷技術(shù)有無(wú)適切活用使其效果提升？
(10)保全費(fèi)用之預(yù)算編成及管理是否適切？
▇評(píng)審項(xiàng)目：5.品質(zhì)保全
審查內(nèi)容：
(1)為明確質(zhì)量與設(shè)備之關(guān)系，有無(wú)適切實(shí)施設(shè)備之條件設(shè)定及維持管理，以使設(shè)備不產(chǎn)出不良品？
(2)對(duì)發(fā)生質(zhì)量不良之原因有無(wú)采取再發(fā)防止之對(duì)策？
(3)由設(shè)備引起之不良率有無(wú)
(4)有無(wú)追求質(zhì)量特性及加工條件、設(shè)備精度等之關(guān)連？降低？
(5)與質(zhì)量有關(guān)之設(shè)備零組件有無(wú)設(shè)法使其容易檢查？
(6)各種分析手法于各階層別中是否有效地被使用？
(7)第2次不良是否一再地發(fā)生？（防止對(duì)策是否徹底？）
(8)有無(wú)設(shè)法事前點(diǎn)檢以防止因設(shè)備引起之突發(fā)不良？
(9)為減少因設(shè)備引起之不良率，有無(wú)研究進(jìn)行及實(shí)施必要之質(zhì)量管理教育？
(10)工程內(nèi)之制品達(dá)標(biāo)率是否已大為提升？
▇評(píng)審項(xiàng)目：6.制品設(shè)備初期管理
審查內(nèi)容：
(1)實(shí)施制品、設(shè)備之初期管理其成果有無(wú)提高？
(2)制品、設(shè)備初期管理其進(jìn)行方法是否適切？（含DR、排除錯(cuò)誤）
(3)制品、設(shè)備初期管理之管理項(xiàng)目及基準(zhǔn)是否明確？
(4)制品、制程開(kāi)發(fā)及設(shè)備計(jì)劃之關(guān)系是否適切？
(5)制品、設(shè)備之計(jì)劃、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)等之安全性、信賴性、操作性、經(jīng)濟(jì)性有無(wú)徹底考慮？設(shè)計(jì)審查效果有無(wú)提高？
(6)有關(guān)設(shè)備、模具、治工具等保全預(yù)防設(shè)計(jì)之想法、進(jìn)行方法有無(wú)體系化？
(7)對(duì)保全預(yù)防設(shè)計(jì)之情報(bào)有無(wú)回饋體制？
(8)設(shè)備計(jì)劃時(shí)有無(wú)檢討不確實(shí)要因？
(9)設(shè)備投資案之經(jīng)濟(jì)性比較法、風(fēng)險(xiǎn)分析是否適切？（有無(wú)實(shí)施LCC及LCP評(píng)價(jià)？）
(10)設(shè)備預(yù)算之編成及管理是否適切？
▇評(píng)審項(xiàng)目：7.教育訓(xùn)練
審查內(nèi)容：
(1)管理者、幕僚人員、操作人員、保全員必要之知識(shí)與技能有無(wú)把握？
(2)有無(wú)把握操作員對(duì)其設(shè)備操作之能力？（操作熟練度）
(3)有關(guān)教育之重要題目是否與本公司之將來(lái)計(jì)劃組結(jié)合？
(4)有無(wú)管理者、幕僚人員、操作員、保全人員相對(duì)效果之教育體系？
(5)對(duì)于技能提升之教學(xué)計(jì)劃（操作員、保全人員）有無(wú)實(shí)施或改善？
(6)有無(wú)設(shè)置及活用保全技能研修之場(chǎng)所？
(7)傳達(dá)教育普及后，全員之技能有無(wú)提升及活用？
(8)有無(wú)掌握教育訓(xùn)練之效果？
(9)機(jī)械保全技能士之有資格者是否有不夠之現(xiàn)象？
(10)于參加廠外之演講會(huì)及研習(xí)會(huì)后，是否積極收集文獻(xiàn)及情報(bào)？
▇評(píng)審項(xiàng)目：8.管理、間接部門
審查內(nèi)容：
(1)P、Q、C、D、S、M與TPM之關(guān)連是否良好？還有損失之用語(yǔ)及定義、目標(biāo)及實(shí)績(jī)是否明確？
(2)對(duì)生產(chǎn)部門之效率化有無(wú)支持活動(dòng)？
(3)有無(wú)削減庫(kù)存品及半制品？
(4)有無(wú)制訂必要之產(chǎn)品于必要時(shí)生產(chǎn)必要數(shù)量之體制？
(5)數(shù)據(jù)之共通化、檢索速度是否提升？
(6)有無(wú)謀求業(yè)務(wù)之效率化、精度提升？
(7)有無(wú)削減事務(wù)用品之庫(kù)存品？還有，有無(wú)改善事務(wù)所之環(huán)境？
(8)情報(bào)傳達(dá)是否迅速確實(shí)？還有，有無(wú)想要之情報(bào)能立刻取得之體制？
(9)重要之情報(bào)是否妥善管理？資料類是否容易明白及容易取出？
(10)是否有效率性的活用所管理之設(shè)備？
▇評(píng)審項(xiàng)目：9.安全、衛(wèi)生及環(huán)境之管理
審查內(nèi)容：
(1)對(duì)確立安全衛(wèi)生及環(huán)境管理之方針有無(wú)主導(dǎo)者？
(2)健康管理、衛(wèi)生設(shè)施是否良好？
(3)關(guān)于過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生之勞動(dòng)災(zāi)害及工廠災(zāi)害，有無(wú)以科學(xué)性的分析，采取再發(fā)防止之對(duì)策？
(4)有無(wú)依據(jù)安全檢查手冊(cè)確實(shí)實(shí)施安全巡邏？
(5)為了解事故之真相，是否進(jìn)行人與物之分析？
(6)「用手指、嘴巴確認(rèn)」等已決定之事項(xiàng)是否確實(shí)實(shí)施？規(guī)定是否確實(shí)遵守？
(7)安全護(hù)蓋、安全棚架、安全標(biāo)識(shí)、愚巧法、災(zāi)害擴(kuò)大防止對(duì)策等之安全設(shè)施是否良好？
(8)新技術(shù)、新設(shè)備導(dǎo)入時(shí)，有無(wú)實(shí)施安全評(píng)價(jià)？
(9)廢水處理、空氣污染防止、噪音防止、振動(dòng)防止等之公害對(duì)策、管理是否良好？
(10)有無(wú)依緊急時(shí)之手冊(cè)實(shí)施防災(zāi)訓(xùn)練？有無(wú)準(zhǔn)備保護(hù)器具、救助器具？
▇評(píng)審項(xiàng)目：10.效果及評(píng)價(jià)
審查內(nèi)容：
(1)有關(guān)設(shè)備總合效率、突發(fā)故障、小停止之指針其目標(biāo)有無(wú)達(dá)成？
(2)工程不良、客訴處理之削減有無(wú)顯著效果？
(3)庫(kù)存品、半制品有無(wú)大幅削減？（與導(dǎo)入TPM以前比較）
(4)有無(wú)持續(xù)零休假災(zāi)害、零公害？
(5)提案改善件數(shù)之目標(biāo)有無(wú)達(dá)成？
(6)有無(wú)推行省資源、省能源、成本降低等活動(dòng)？
(7)顯示企業(yè)整體之業(yè)績(jī)經(jīng)常利益及總資本經(jīng)常利益有無(wú)提升？還有，附加價(jià)值生產(chǎn)性有無(wú)提升？
(8)TPM之費(fèi)用對(duì)應(yīng)效果之測(cè)定有無(wú)適切地實(shí)施？
(9)在TPM無(wú)形效果方面，是否能改善人之體質(zhì)及創(chuàng)造明朗之現(xiàn)場(chǎng)？
(10)對(duì)TPM活動(dòng)上殘留之問(wèn)題是否已明確認(rèn)識(shí)及作成將來(lái)之具體實(shí)施計(jì)劃？
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