液體容積式流量計啟動、巡檢、保養管理要點
資料整理：成都華標企管 蔣良君
摘要：本文對腰輪流量計、橢圓齒輪流量計、刮板流量計、雙轉子流量計等流量計運行前檢查、啟動、運行期檢查與保養、檢定后檢查、停運、拆卸的管理，進行了規范，值得參考。
一、日常流量計運行前的檢查
1.檢查流量計外觀，其外觀應完好，無明顯的缺陷，各連接處無滲漏。
2.檢查流量計的發訊器和計數器是否正常。
3.檢查壓力、溫度測量儀表，其外觀應完好，接線符合相關要求。
4.檢查流量計系統的排污閥、放空閥、掃線閥、在線密度計、含水分析儀的進、出口閥和檢定閥等閥門，上述閥門應關嚴。
5.檢查過濾器、消氣器，其外觀應完好，無明顯的缺陷，各連接處無滲漏。
6.檢查流量計計數器潤滑系統，加注潤滑油。
7.記錄流量計計數器的底數。
8.檢查流量計封印，封印應完好。
二、流量計的啟動
1.初次啟輸運行時，流量計啟動應按油品或所輸送介質工藝要求及相關安全要求進行。
2.檢查流量計儀表電源和接線正確后，接通流量計儀表電源，使儀表投入運行并記錄投運時間。
3.流量計啟動時，出口閥應處于關閉狀態，緩慢地打開流量計入口閥至20%的開度，同時緩慢打開流量計上部的放空排氣閥排氣。觀察流量計、附屬設備及其連接管線有無滲漏，在工作壓力下穩壓10min應不滲不漏，然后全開進口閥。
4.打開消氣器的排氣閥，注意觀察消氣器是否排出氣體后又接著排出油品或管道內液體介質，如果發生這種現象，應立即關閉排氣閥，停運計量系統對應的消氣器，并對其進行檢修。
5.緩慢打開流量計出口閥，并使出口保持一定的背壓，觀察計數器和儀表運行是否正常，同時監聽流量計的運轉有無雜音，如運轉無異常，調節流量計，使流量計在低流量下運行30min(新投產的流量計應在中、小流量下至少運行72h)，然后再調節流量計在所需的流量范圍內運行。
6.觀察流量計、過濾器的前后壓差，如壓差已達額定最大壓差，且相關的工藝閥門確已打開，壓力并不超過流量計正常工作壓力時，流量計仍沒有啟動運轉，則應停止投運，立即關閉流量計的進、出口閥門，待查明原因排除故障后，方可繼續投運。
7.流量計運轉時，檢查流量計脈沖發訊器工作是否正常。計數器(二次儀表)的計數量是否與機械表頭的顯示數相對應;如果不對應，則應對流量計的脈沖發訊器的安裝進行檢查和處理，直至工作正常。
8.打開在線密度計、含水分析儀的進、出口閥，保持其在正常工作狀態下運行。
三、流量計運行期間的點巡檢要點
1.定期巡檢一次流量計、壓力表、溫度計等儀表及附屬的過濾器、消氣器、含水分析儀、在線密度計等設備，記錄流量計表頭數、運行壓力、溫度等有關參數及狀態。
2.監聽流量計的運轉是否有雜音，察看計數器有無卡字、記數不連續等現象，如發現異常應及時通知有關方，投用備用流量計，停運該臺流量計。
3.觀察過濾器前后壓差，當過濾器前后壓差超過其出廠標稱最大壓差的80%時，應及時清洗過濾器。應至少每半年對過濾器進行一次檢查、清洗，如濾網損壞或脫落則應更換或進行加固處理。
4.檢查消氣器排氣管，如消氣器排氣功能失靈，應停運檢修。
5.當流量計配有遠傳型二次儀表時，應定期對機械表頭累計數與二次儀表累計數(未經流量計系數修正)進行核對，兩者數值應保持一致，否則應查找原因。
6.流量計運行時管道內油品或輸送介質的溫度應與檢定時的溫度盡量一致，溫差不宜超過5℃，無法滿足要求時應確認溫差對計量準確度影響幅度及修正方法。
7.多臺流量計并聯運行時，應調節流量計的出口調節閥，保持每臺流量計的流量均衡，并在正常的流量范圍內(最大流量的30%~70%)運行。
8.在流量計運行過程中，應避免流量急劇變化，并使被測介質充滿流量計腔體。
四、流量計的維護保養
1.應定期檢查流量計表頭油杯中的潤滑油，當油量減少到油杯容量的四分之一時，應及時添加。對帶有直角油杯的表頭，每8h加注一次潤滑油。出軸密封應根據流量計出廠說明書要求定期加注潤滑脂(硅油或丙三醇，俗稱甘油)。
2.對流量計表頭齒輪傳動部分，每年宜進行一次清洗、檢查、潤滑、調試，調試好后再裝到流量計主體上。
3.對容差調整器應一年檢查一次，并對齒輪傳動部分進行清洗潤滑。
4.流量計在運行過程中一旦發生故障不能繼續使用，應進行檢查，若零部件損壞則應更換。
5.計量黏度變化不大的油品等介質時，連續兩次周期檢定均超差，或連續三次檢定均需經過調整容差調整器才能合格的流量計應安排修理(計量黏度變化較大的油品時，應進行黏度修正)。修理后的流量計經檢定合格的應縮短檢定周期，兩個檢定周期內性能穩定的，可恢復原檢定周期;修理后經檢定不合格則應降級使用或報廢。
6.流量計連續使用10年后應根據檢定記錄對流量計性能進行分析，確定是否繼續使用。
7.流量計常見故障及處理方法參見附錄A：故障及處理方法。
8.流量計檢修應由具有相應資質的專業人員負責。
五、流量計離線檢定后初次使用運行前的檢查
1.液體容積式流量計，應按JJG 667-2010《 液體容積式流量計檢定規程》檢定。檢定周期，對準確度等級不低于0.5級的流量計，檢定周期為半年，其他為1年。
2.對離線檢定流量計安裝后，運行前的檢查：
1）檢查流量計的安裝是否符合標準、規范和生產廠的技術要求。液體流向應與流量計殼體上箭頭所示方向一致，接線正確，地腳螺栓固定好，流量計法蘭與管線的連接應無應力。
2）流量計計量系統應進行嚴密性試驗，并保證密封性試驗合格，試驗方法和要求應符合GB/T9109.2-2014《 石油和液體石油產品動態計量 第2部分：流量計安裝技術要求》的相關規定。
六、流量計的停運
1.流量計停運應按輸油或輸送介質的工藝要求及相關安全要求進行。
2.流量計的切換應先投用備用流量計，待備用流量計運行正常后，方可停運待停流量計。
3.流量計停運前記錄流量計進、出口的壓力和溫度值。停運時應先緩慢關流量計的進口閥，后關出口閥，待流量計停運后，記錄流量計累積計數器數值，關閉儀表電源并記錄停運時間。
4.關閉在線密度計、含水分析儀的進、出口閥。
5.在流量計停運后，當管道內油品溫度低于凝點時，應及時排出流量計內殘存油品或管道內介質。
6.流量計停運后，流量計所在回路的進、出口閥門及消氣器、過濾器的排污閥、掃線閥等相關閥門應處于關閉狀態。對有伴熱的流量計系統，或太陽直曬可能造成溫度上升的系統，在停運后，應采取防止熱膨脹憋壓的相應措施。
七、流量計的拆卸、裝運
1.流量計拆卸前，應排出殼體內殘存的油品或介質。
2.拆卸流量計時，應先把表頭卸下，并裝入特制的減振箱內，用包裝材料把表頭與殼體連接處包好，再把流量計從臺位上卸下。
3.流量計不能倒置，搬運時應避免磕碰，流量計卸下后，應從兩側法蘭檢查殼體內有無雜物及殼體內壁、轉子有無磨損、腐蝕等并做好記錄。用包裝材料把流量計的進、出口法蘭包扎好。
4.流量計運送時，應采用木托固定牢，盡量減少震動。
5.流量計存放應避免潮濕，防止銹蝕。
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